数码印花|反毛皮彩印加工 数码印花|虹彩数码喷墨 **商家

·印浆准备出于健康和安全的考虑，染料和化学品的贮存、处理和使用需要比以往更加小心。**称量是改善颜色重演性的第1步，也是组织综合性调浆间**的要素。通常使用置于负载平台上的容器来进行色浆调制，重量信息传递到一个微处理器，以控制不同的调浆头。这一原理也被应用于印花过程中色浆用量的控制。色浆的输送、筛网的清洗和更换也可以实现自动化。自动调浆系统在国内很早就有引进，但应用效果不佳，原因是多方面的，其中一个重要原因是该类设备往往与当时国内印花生产的实际情况有一定距离。随着国内印花行业的科技进步和相关行业产品质量的提高，这类系统已开始逐步进入生产领域，同时，国内的一些高科技企业也开始涉足相应设备的开发并达到一定的水平，例如，浙大开源设计制造的爱丽调浆CAM系统，全电脑控制，可用母色多达28种以上，配浆精度达十五万分之一，可存百万种配色方案。·织物准备为了获得均匀、渗透性好、具有高得色量和鲜艳色光的印花产品，任何种类的织物都**经过充分的前处理。

在国外，用于活性染料印花的纤维素织物通常用烧碱进行处理，使纤维充分膨化以**获得较佳的白度和得色量。粘胶纤维则可以采用6-8°Bě的氢氧化钠进行较缓和的碱化处理。为了**印花表面的洁净，可以在印花机前安装专门的装置用于去除织物上的棉绒和杂志，织物的喂入和印花导带的移动控制也是十分重要的。羊毛织物需经过煮练和氯化处理（也可能加上树脂处理）以确保印花时获得高的得色量，并提高织物在汽蒸和水洗过程中的尺寸稳定性。前处理技术领域一个效率更高的新方法是用等离子体对羊毛织物进行预处理。我国纺织品印染前处理自1988年以来有较大进展，无论是前处理工艺、前处理设备还是前处理助剂，都经历了研究、开发和应用阶段，八十年代初中期的传统工艺和助剂已被*、**、节能的工艺和助剂取代，新的设备也随之诞生，前处理的质量有很大的提高。目前，在棉和涤/棉织物的前处理上，广泛采用了先进的氧化退浆和碱氧漂白工艺、漂白工艺除了二步法外，汽蒸法和冷轧堆法等一步法也得到越来越多的应用。如上海二印曾采用*的复配前处理助剂，用高温高压溢流机或巨型染缸，在中性或弱碱性条件下对纯棉织物进行退煮漂一浴加工，产品白度和润湿性以及强力都优于传统工艺。在丝光工艺方面，国内的进展主要在松堆丝光上，无论在理论上还是实践上部已经有很大改进，紧密织物松堆丝光产生的拉伸不足问题已经解决。

我司印花机与传统特印的比较

（一）传统特印的缺点

1、出菲林 网版 制版费用高，打印成本昂贵；

2、较色复杂，一旦定版不可以修改；3、工序烦琐，生产周期漫长；

4、丝印制版费用高，网印点无法消除，需要批量生产，以降低成本；

5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。

7、多次套印废品率高，色彩偏差大。

8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

9、人员需要较多 手工制作比例高。 皮革印花机

我司现有印花机特点：

1.操作简单方便： 印花机*制版及重复套色流程，操作简单易维护；

2.印花机打印速度快： 投入成本低，高速印刷*适用工业批量生产；

3.克服材料的界限： 印花机可打印规定厚度内的任意介质，*克服了只能使用**纸张和**规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到：0.1-18厘米

4.印花机拥有自动清洗系统：显著的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。

5. 高度调节及批量设定：印花机可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到**的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤

6.印花机的色彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸) 成品和半成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。

7. 印花机****打印: 使用公司生产的**墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像**，反毛皮彩印加工 数码印花，防晒，数码印花，**损，**褪色

8.印刷幅面：印花机印刷幅面满足单张**A2（420mm×640mm）宽幅的个性化打印。

9.粗糙面及斜面打印: 印刷幅面可克服7mm的原材料厚度偏差，根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差可扩张至7mm，色泽更稳定不掉色，并能呈现**的印刷效果。

10、印花机采用大容量的墨水盒: 避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降低。

11、印花机采用****墨水： 清晰**的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，**，**，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

12、印制成本低： 比起现有的热转印工艺，印花机**低的印制成本可节约80%以上的成本。

13、个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。14、外观设计： 整体，简捷，操作简单，方便，*人性化科学设计。追随主流采用了全黑色外观设计。主要的按键安排在机体右方，因此从正面看，面板的外观显得非常朴实，而且线条简洁，利落。皮革印花机。